哪类数码印刷机是您最需要的？

　　在过去的几年里使用数码印刷机的商家数量在不断增加，相应的印刷机种类也在增加。这些纺织品数码印刷机的功能越来越多，我们可以将这些印刷机粗略地划分为两大类：绘图机和工业用印刷机。

　　许多纺织品的数码绘图机都是从纸张或乙烯材料印刷机演变过来的，绘图机制造商（包括 Mimaki ，罗兰，爱普生, Encad 和其他商家）对他们的印刷机的给纸装置做了简单的改动，并取得了很大的成功。这些改动包括改进紧带轮，控制平面材料在到达移印头之前保持平整，并卸掉了真空吸气装置，因为这一装置对固定多孔的纺织品材料是无用的。经过很多年，又有了进一步的改进，包括数码绘图机上装有带胶的橡皮辊，这样可以压印一些弹性材料，比如游泳衣，可以很容易地平整地进入印刷程序。绘图机的速度范围很大，从三平米到三十平米每小时不等，这主要由机器的型号和印刷图象的分辨率决定。

　　由于欻码印刷比传统的印刷有更明显的经济效益，有很强的生产能力和表现力，满足了现在很复杂的机器的要求。因此，一些传统的纺织品网版印刷设备制造商（例如意大利的 Reggiani Macchine公司）已经开始研发更新的印刷设备，这些大的机器具有每小时可印刷185平方码的织物印刷速度。在维护机器的基本运转下，采用大量的印刷喷头，喷头可以连续24小时不停地生产，一个星期7天几乎不需要停顿。虽然这种机器的投入生产成本高，但由于它具备足够大的生产能力，因此可以为印刷厂节省很多费用开支。

　　您需要别的设备吗？

　　是否需要印前和印后处理设备很大程度上决定于您所印刷的织物类型、油墨种类以及您所期待的生产规模。如果用颜料型油墨印刷，则不需要进行预处理，只需要一台廉价的烤箱，用于织物印刷后的油墨干燥固化。对于分散型染料，不论是使用转印纸还是直接在聚酯材料上印刷，我们需要转印机。对于酸性油墨和活性油墨印刷，还需要加热器和清洗器，以使印后的染料牢固度好。

　　如何处理印刷的织物？

　　数码印刷的纺织品，必须进行一些处理，以使油墨在织物表面上的牢固度加强。这个后处理工序取决于您所使用的油墨类型：

　　颜料型油墨——对于颜料型油墨的处理工序较为简单，我们只需在烘箱中进行干燥即可。通常，油墨制造商推荐的烘箱温度为325-350°F，烘干时间为30秒～90秒不等， 一些印刷厂使用转印机来完成油墨的固化。

　　分散型油墨——对于分散转印或者染料升华油墨，需要在380°～410°F温度下对转印纸进行烘干30秒～90秒不等，如果用分散型油墨直接在纺织物上印刷，则还需要将这些纺织品在380°～410°F温度下加热，根据织物的类型，再冲洗掉多余的染料。

　　活性油墨——活性油墨印刷的纺织品需要进行受热，以使油墨附着牢固度好。通常是将纺织品在212-214°F温度下受热8分钟～10分钟不等。受热时间因蒸汽机的类型不同而不同。活性染料一旦蒸发，织物就要进行冲洗。因为存在大量的没有固定的颜料，经销商通常推荐将活性油墨印刷的织物反复冲洗两次甚至更多，开始冷冲，接着热冲。在冲洗的环节中，一部分没有固定的颜料已经被重复冲洗掉，减少了弄脏纺织品的可能。有很多冲洗槽可以循环的运行，纺织品的干燥从干燥织物到转印，可以配套使用很多设备。

　　酸性——相对于活性染料，酸性染料也需要受热蒸发才能达到好的牢固度。受热温度与活性染料相同，但是受热时间却是活性染料的两倍，需要大概20分钟，对于那些密度大的材料，受热时间还要增加，到40分钟～60分钟。酸性染料纺织品印刷的冲洗环节和活性燃料印刷本质上是相同的，开始冷冲接着热冲。