纺织品丝网印刷厂的客户往往都希望自己的产品拥有更柔软的手感，而不是像防弹衣那样坚硬。使用水基纺织油墨能帮助人们实现这个目标。正如大多数印刷厂所意识到的那样，排斥热固油墨的网版有时会在水基油墨的作用下变得更加柔软，通过下列几个简单的步骤，我们就能使丝网印版在上机印刷时取得良好的效果镀铬辊。

　　步骤1：根据需要选择正确的网目

　　根据油墨制造商的建议选择恰当的网目数。确保网屏张力能够满足架空印版和刮墨压力的要求，从而起到保护印版的作用。

　　步骤2：根据要求选择合适的乳剂

　　选择一种完全防水的乳剂或毛细感光软片。对于真正的水基油墨来说，只要用便宜的耐水性重氮乳剂就能得到理想的效果。但是，很多所谓的水基油墨中都含有少量的溶剂，因此在用这类油墨进行印刷时，最好选择一款全面防水的双重固化乳剂。一般来说，双重固化乳剂能将防水性、耐用性、印刷质量和可回收性完美地整合在一起。

　　步骤3：网目脱脂

　　我们可以通过对网目进行适当地脱脂来提高网屏的粘附性。首先用一款恰当的网屏脱脂剂（而不是洗涤剂）润湿网目，然后将它们均匀地涂在网屏的正反两面，等一两分钟之后再将它们洗掉，网屏就完全干净了。

　　最好能在涂乳剂之前对每块印版都进行一次脱脂处理。

　　步骤4：上乳剂或软片

　　用圆边工具将防水乳剂均匀地涂在网屏上。首先将乳剂涂覆在网屏的印刷面（与承印物接触的那面）上，然后从刮墨面上检查网目，确保乳剂涂层的平滑和有光泽。如有必要，人们还可以在第一个干燥阶段完成后，用涂布机的锐利面将表面涂料或填充涂料涂覆在网屏的印刷面镀铬辊，以提高它的平滑度。如果人们想使用毛细感光软片或用胶枪来上胶，那最好还是按照制造商的要求来操作。

　　步骤5：网屏的完全干燥
　
　　在曝光之前使网屏完全干燥是生产防水印版的一个关键步骤。乳剂中的保湿成分会阻碍网屏在曝光过程中的完全固化。干燥的网版有助于提高印刷边缘的清晰度。我们可以通过一个干燥柜来循环、加热和干燥空气，也可以通过安装一个抽湿器来提高房间的干燥度。此外，人们还应该用一个温湿度计来监控印版生产车间的干燥条件。据了解，在相对湿度为35-45%和温度为26-32°C (80-90°F)的无尘环境中，印版的干燥情况是最好的。控制制版区域的灰尘有助于减少印版中的针孔数量。网屏干燥区必须要采用黄色安全灯，而且它们的干燥时间也要根据周围环境的温度、湿度、气流、乳剂厚度和湿网屏的数量来确定。

　　步骤6：充分曝光网屏

　　曝光不足是人们在使用水基油墨的过程中经常碰到一个的问题。网屏只有在充分曝光的情况下才能在上机印刷时表现出良好的防水特性。尽管很多双重固化乳剂都具有比较高的曝光宽容度，但对于防水印版来说，保持充分的曝光还是非常重要的。曝光不足不但容易引起针孔问题，而且还会使印版失去对水基油墨的排斥能力。我们可以用曝光计算器和变色法（Color Change Method）来确定恰当的曝光量。解析法并不适合防水印版使用。

　　步骤7：封闭印版和

　　要想提高网屏在使用水基油墨时的耐印力，我们最好能将它的开放区域和防水乳剂形成的针孔封闭。再次烘干印版，接着重新曝光，以固化封闭乳剂。一定要保持正常的曝光时间，否则封闭乳剂就不能完全起到防水基油墨的作用。此外，我们还可以在需要的时候将印版的边缘卷起。

　　通过上述这些简单的步骤，你就能够生产出适合使用水基油墨的防水印版了。
 

PS洗版液的成分是氯乙烯无色透明不易燃爆液体，有一种与众不同的轻微味道，能与乙醇、乙醚、氯仿、苯相混溶。是重要的有机合成原料，清洗聚氨酯等
说明：
干式贴合（用于上胶的涂布，通称凹版上胶辊GRAVURE ROLL）在每日操作完毕之后，应该及时清洗，如果24小时作业也应在3-5天左右清洗一次。不过仅以醋酸乙酯来做清洗，要将接着剂清洗干净则是一件非常困难的工作。微量的接着剂仍会在版辊的网目内残留，如此重复地淤积堆砌结果便会引起塞版，从而导致印刷质量下降和版辊寿命降低；而在网目内的接着剂一旦硬化后，便无法溶解和清洗。 在塞版状态上胶辊进行作业，便会引起因涂布量不足而产生问题。例如外观不良（会有气泡产生）及接着剂强度不良等品质问题。为了防止此类问题不断发生，应该改以LD-300洗版液来洗净涂胶辊，才能获得应有的涂布量。