印刷
 

    1)  印刷条件。印刷机及其耗材都应得到正确调节,包括油墨的粘性、橡皮布、包衬、压力、润版液、环境温度、湿度等。

    2)实地密度SID。开机,按标准实地油墨的色度值(L³a³b³)或密度值印刷。黑版也可按习惯使用更高的值。
 

    3)网点扩大曲线TV I。测量每一CMYK色版的TV I值。CMY的每条TV I曲线之间的差值应在±3%之内,黑版略高3% ～6% ,见图3。TV I值此时并不重要,重要的是所有油墨曲线必须流畅光滑。
 

    4)灰平衡。将分光光度计设定在D50, 2°,测量印刷的标准样张上的几个HR (50C, 40M, 40Y)块的灰平衡值。标准的灰平衡值应为: a3= 0. 0 ±1. 0, b3= - 2 ±2. 0。在公差的范围内,调节CMY的实地油墨密度,以获得理想的色度值。图4显示针对L³a³b³的误差组合情况,如何调节CMY的油墨实地密度。使用该调节图,寻找横排的合适的a³、b³变化,然后查找合适的L3列,以找到推荐的CMY的变化,以上下箭头来表示其增减。没有箭头则表示无变化。

    图5是油墨调整参照数据图。

    如果灰平衡不能接近目标a³、b³值,或者不能通过少量实地密度的调节来改正,那么,检查一条或多条TV I的值是否过大,油墨的色相是否不对,叠印是否不好(可能是由于油墨粘性,或乳化不好) ,或者是油墨色序不对。
 

    5)印刷速度。用1000张/小时以上的生产速度来开动机器(预热机器) ,再次检查实地密度、灰平衡和均匀性。如果油墨的实地密度、灰平衡或均匀性的变化超过了数值,调节印刷机,确保得到希望的印刷要求,然后按需要再次提速,以正常的生产速度印刷,保证印刷品质量的均匀稳定。
 

　印刷机的稳定性与控制条件研究
 

    在印刷的实际生产中,水墨平衡条件可分为:可变因素的外部条件和不变因素的工艺、机械条件。若对它们控制不到位,就会影响水墨平衡的稳定性,从而导致印刷的不可重复性。通过研究分析对其有较大影响的因素,有针对性的设置与调整,可使印刷机的稳定性得到有效控制。
 

    1)车间温度的恒定条件。原则上要求车间具有恒温恒湿的条件。因为,温度的变化是油墨粘度、流动性波动和水分蒸发,使平衡遭受破坏的重要外界因素。不能因室外内温度变化或季节温差而使生产车间温度变化,尤其目前使用的树脂型油墨,对温度很敏感,最好有空气调节装置控制温度在20～25℃的范围内 。
 

    2)机器运转恒定匀速条件。在生产中,机器运行必须保持正常定速和匀速运转。机器忽快忽慢,易使水墨平衡失去控制。

    3)纸张、油墨条件。纸张、油墨性质的改变,油墨和水的比例关系将有不同的平衡控制。纸张有质地密紧和松疏之分,有酸碱性量大小之分,油墨有抗水性强和抗水性弱之分。又有酸值、粘度、流动性、颜料颗粒大小之分,所以在印版、温度等条件相同的情况下要掌握住它们性质的变化。
 

    4)水斗润湿液pH值控制条件。水斗用润湿液,原液稀释后的pH值的条件,也是水墨平衡的主要条件;必须控制恒定,不作过大范围的波动。
 

    5)正确给定压力条件。对印刷机的调整,必须有正确的3个压力,即:滚筒压力、墨辊压力和水辊压力。这3大压力直接决定着水墨平衡的实现 。由于印版、纸张、油墨和润版液等都是成品,其内部结构及其品质我们无法控制,在印刷过程中可以控制的是印刷压力、环境条件、印刷机设置等。将这些条件控制好了,就可以最大限度的保证了印刷的可重复性。
 

　结语

    通过上面的内容可以看出,完备的准备工作是进行G7实验的前提,对印刷机和印刷条件的有效控制是G7 实验的保障。本文着重讲述的是G7工艺的原理、方法和印刷稳定性的研究,由于篇幅所限,关于G7工艺实验的数据测量、NPDC曲线的绘制及实验结果分析在本文没有涉及。