件、印刷环境色温和印刷油墨总量决定着印刷色彩的质量。对于显示器来说扫描，显示器点距、屏幕亮度、对比度、显示色温和显示色域等参数的设定，决定了显示器的成像质量。增加显示器在印刷条件下的设备ICC特性文件，可满足印刷的要求。几年来屏幕打样在国内印刷业已经掀起了不小的浪潮，其环保性和低成本越来越多地被业界所关注。
　　然而，在具体生产应用时印刷配件，用户却发现屏幕打样并不能让人感觉很轻松。显示器的高精度远程控制问题已经严重地制约了屏幕打样技术的发展。科雷

取得了突破性的进展。实现了通过网络对远端显示器的高精度色彩控制。我们来看看ICS是如何实现这一功能的。
　　显示器异地监控和色差预警
　　根据人眼对色彩的辨别特性，ICS巧妙地运用了交通灯的3个颜色：红灯停、绿灯行和黄灯警示，来分别标注显示器的色彩显示状态。
　　色差预警标记
　　当△E≤1时，人眼几乎不能辨别两个颜色的差异，显示器状态标记为“绿色/Green”印前工艺，表示显示器状态可行；
　　当1<△E<3时，人眼需要比对后方能辨别细微的颜色差异，显示器状态标记为“黄色/Yellow”，表示显示大致相同，但需谨慎；
　　当△E≥3时EFI，人眼可以辨别颜色差异，并认为是两个颜色，此时显示器状态标注为“红色/Red”，表示不可行。检测系统及仪器

识别颜色来标注，每个客户端显示器的现实状态便一目了然了。被标注为“红色”的客户端显然是不符合要求的胶印，应该重新校正颜色；要求高的用户也可以认为“黄色”是不符合要求的，打样管理员可以对此类客户端进行强制校色管理。
　　显示器校色
　　基本过程是，确定色温、显示器亮度、油墨总量参数后，使用分光色度仪对显示器校正，并生成显示器设备ICC特性文件。目前流行的显示器校正软件各有所长。ICS实验室采用独有的典型色块校正法包装机械，目的是保证印刷颜色和层次在显示器上的高精度再现，尤其是敏感的暗调部分表现细致。ICS把复杂的校正工作极度简单化，实现如同“傻瓜照相机”一样的功能，显示器校色不再是专业技能。打样管理员根据印刷的要求定义打样参数，包括色温、显示器亮度、油墨总量发展史，客户端不必去设定这些参数，ICS系统会要求各终端进入自动校正程序，配合分光色度仪，系统将在5～8分钟内完成显示器的校正工作。包装防伪

，加上全自动“傻瓜式”校色功能裁切，印刷厂从此不必再奔波于客户之间为其调校显示器。通过ICS系统，便可轻松掌控每台显示器的精准显色：从广告客户到设计师，从摄影师到印前部门，从生产业务到印刷机台。印刷环节中的每台显示器都可纳入统一的色彩管理中。ICS实验室为印刷行业的高效高质提供了有效工具。
　　显示器显色验证印刷教育

程中显得举足轻重。一般来讲，显示器都需要预热一段时间后才能进入稳定的显色状态。另外书刊印刷，由于供电和自身衰减等因素，一段时间后显示器的显色也会发生偏差。为了避免由于外界因素变化引起的显色性变化，ICS开发了显示器的显色认证功能。通过检测一系列特征色块，把显示器当前显色测量值与所确定的标准印刷ICC特性文件进行对比，以确认显示器的当前状态爱色丽，并加以纠正。为了方便使用国际标准的印刷用户，ICS集成了GRACAL和ISO的标准。在没有指定印刷条件的情况下，客户端也能顺利地完成显示器的显色验证工作。艾司科