所有流程的控制中心

如今，印刷客户都期待高效、灵活的生产过程。印刷活件的复杂程度与内部作业流程协调水平的要求也在增加。为了保证能够纵观全局、制定精确的进度安排、并进行分析与活件成本核算，需要有一个能够控制所有生产环节的系统。该系统必须可以自动提供活件数据并随时向有关方面通报当前状态。印通集成管理系统正是能够满足所有这些要求的解决方案。它使每个印刷厂能够集中安排进度、协调并无缝控制其生产流程。

1.信息传递的挑战 - 信息与数据应快速无误地传递到各个生产部门。

必须将公司的业务管理流程与生产流程出色地结合在一起，才能实现生产的透明化。信息与数据应该能够快速无误地传递到各个生产部门。还必须确保反方向信息流的畅通。

印通集成管理系统是管理信息系统(MIS)、印前、印刷、及印后等各个环节的中央接口，控制与协调整个公司的数据流。它负责集中管理信息，为那些至今仍然相对比较独立的部门执行中央监测与控制功能。确保业务与生产流程的所有数据具有一致性，为环环相扣的高效作业流程提供理想的基础。通过印通集成管理系统，各有关方面都可以收到最新的信息，加速整个流程链，避免差错与费时费钱的协调程序。

2.活件定义格式(JDF) - 所有信息均使用一种数据格式。

印通集成管理系统充分利用了活件定义格式(JDF)的所有优点。这种格式能够集中保存和管理活件与生产数据。在印通集成管理系统中，为每个活件集中保存活件定义格式的作业传票。其中包含所有重要的信息，如MIS生成的活件编号、客户数据、使用的材料、色彩与印前数据等。

活件定义格式中还保存有一个流程网络图，描述活件所包含的所有操作的精确工序。基于这种活件定义格式，印通集成管理系统将有关的生产工序转送给相应部门做进一步处理。如操作起点与终点之类的生产数据或进一步的设备数据，以活件信息格式(JMF)自动发给系统。该数据自动提供给MIS进行业务管理分析，比如活件成本核算。费时费力、又易出错的日常工作记录表汇编工作已经成为了历史。

客户明细、纸张等级、油墨或印刷机参数等与多个活件有关的主数据集中保存。该数据只保存一次，之后可用统一的方式随时调用。

3.印通客户端 - 所有活件数据一览无余。

印通客户端(Prinect Cockpit)是整个生产流程的控制与信息 中心。在此可以实时调出和查看系统中提供的所有活件及其状态信息。来自与系统相连的各个方面的数据在此汇集并清晰显示。详细的活件列表显示有准确的计划顺序及已完成的操作。所有客户端单独配置，保证所有用户都能在最适合其要求的环境中工作。

4.透明化生产 - 向所有操作人员实时提供来自生产阶段的可靠信 信息， 并持续提供当前管理和生产需要的信息。

 决策的可靠依据
可以方便地在屏幕上查看汇集的活件信息与当前生产状态。不需要再去调查或检查就可以计划下一步的工作。可以集中提供来自生产阶段的所有信息并可马上进行分析。

活件加工人员的信息库
"利用印通集成管理系统，还可以向所有操作人员与客户顾问实时提供来自生产阶段的所有信息。可以立即对客户查询进行权威的答复。还可以利用与MIS的中央接口快速方便地进行可靠的实际成本核算。

为管理与生产提供更多的信息
部门负责人可以随时查看整个生产流程的当前状态。比如，印前部门可能查询印刷机上已完成了多少印数，什么时候要为下一个活件准备印版。这是避免活件之间窝工的一个简便的方法。印刷车间的经理则可以看到下一个印刷活件的印前准备工作是什么时候完成的。印后经理可以随时查看印刷机的状态并为其部门进行相应的计划协调。由于所有信息都是实时提供的，各个部门的协调工作大为简化，生产效率显著提高。。

5.全面的活件评估。

 印通集成管理系统提供了一个对各生产班次所做工作的方便概览，还可以显示特定活件需要的时间。通过所连接的计算器直 接制版设备、印刷机与印后加工设备的各别评估，可以查看前 15,000个活件，所有结果均以清晰的图形与表格显示。偏差、设备调整的延迟或浪费的增加可以精确定位并在计划决策中加以考虑。还可以确定优化或节省的潜力，用来提高生产效率。

生产力的可靠保证
使用印通集成管理系统还能检测不同印刷机的工作效率。印通集成管理系统能自动记录所有印刷机的运行参数，并用表格和图表清楚地显示出来。用户可以随意选择测试阶段、显示模式、和用于测试的印刷机。也可以通过生产数据和整体运行效率评估印刷机的运行状态。在整个运行过程中还具备显示生产或活件印刷时间的功能。在同一个图表中直接对比不同印刷机的运行情况，当前生产状态，如生产率的转变，印刷机性能的变动也能一览无余，快速诊断并系统化的消除将要出现的问题，从长期看能提高印刷车间设备的整体性能。

6.印通生产规划器 使印刷活件的计划更快速和可靠。

 选装的印通生产规划器通过一个数字化计划表扩展了印通集成管理系统的功能范围。可以进行有效的资源管理并增加透明度。可以在印通客户端对单个操作或整个活件进行计划。所有生产管理部门都可以看到当前的时间目标，从而尽可能地保证客户的最后交货期。

实施与显示短期变动

印通生产规划器可以实时显示印刷厂内最近的产能利用状态。临时变动可直接集成至数字计划表中，并可作为新的实际状态加以查看。这意味着不会丢失任何信息，所有决策都是依据实际情况做出的。印刷厂的整体生产计划变得更加灵活。

不同的计划类型

数字化计划表支持计划人员进行各种类型的生产计划。范围包括从单个操作的全手动计划一直到完整生产活件的标准自动进度安排。比如，自动计划可以根据已知的交货日期安排。印通生产规划器为所有计划需求提供了理想的工具。除数字计划表的智能化自动功能外，计划人员还可以进行手动调整。印通生产规划器使印刷活件的计划更为快速、方便和灵活。

提高生产可靠性的早期预警系统

根据控制节点(即检查点)检查生产流程的重要阶段。在印通生产规划器内，用户可以随时查看印版是否准备好、纸张是否够用或打样是否已完毕等等。当活件超出最后期限，利用一个红绿灯系统指示。计划人员可以一眼看出问题出在哪里，什么地方需要干预。印刷厂内的每个授权员工都可以在Prinect Cockpit查看这一    信息。因此通过数字生产计划系统可以清晰地总览整个生产流程 和各印刷活件的状态。还可以清楚地全程实时显示联网的设备何时空闲、何时在用。从而显著简化了有关各方之间的协调流程，比如来自销售部门的报价请求。

利用印通生产规划器省时省钱

类似的操作，比如具有同样专色的印刷批次，可以安排在一台印刷机上不间断进行。这样能够显著减少印刷准备时间与浪费。外部服务提供商的所有委托作业也可以并入生产计划中。信息的包容性有效地最大限度减小了外包生产活件的延迟与协调问题。

7.带印通集成 管理系统的全印通作业流程。

 印通是海德堡研发并拥有的模块化印刷厂作业流程，可以按照各公司的具体要求进行灵活的相应调整。取决于不同的配置情况，一体化印通作业流程可能包括：印前阶段的印通印前管理系统、印刷阶段的印通印刷车间管理系统，印后阶段的 印通印后管理系统、行业软件(MIS) 印通Prinance、或其它提供商提供的解决方案。生产作业流程也可以不连接MIS，以有限的功能运行。

印通作业流程的优化与自动化基于一个开放式数据标准-中央JDF-其中保存了与特定活件有关的所有信息。因此，它在保持 一贯的高质量的同时，在优化协调流程和增加生产量方面也发挥了重要的作用。

印通印前管理系统

印通印前管理系统以其完美的印刷数据准备工具使全自动作业流程成为可能。它使印前流程更加可靠和便捷。利用印通数码印刷管理系统，可以使来自主要制造商的数字化印刷系统完全融入印刷厂作业流程。

印通印刷车间管理系统

印通印刷车间管理系统集中控制印刷车间内的所有操作并管理为印刷活件数据。借助精确的油墨预置，大大减少了印刷机的印刷准备时间与浪费。利用印通印刷车间管理系统对印刷车间的所有生产反馈进行实时评估并转发给MIS。海德堡制造的印刷机可以直接自动集成。非自动印刷机和其它厂家生产的印刷机也可通过一个数据终端集成。

印通印后管理系统

印通印后管理系统是第一个允许将印后加工设备集成到印刷厂作业流程中的系统。可以向所有有关方面透明展示、完美计划和有效加速印后流程。

8.集成印通远程访问

印通网络印刷系统可与在线处理印前生产流程的印通远程访问结合，组成一个网络门户，使印刷厂客户可以管理和跟踪与商务和生产相关的程序和作业流程。