模内标签（In Mould Label）不同于不干胶标签和利用糨糊粘结的纸张类标签，模内标签是利用热熔化固态黏合剂在制作甁体时同塑料甁体表面粘结，并在模内同甁体结合成一体的特种标签。使用模内标签塑料甁的最大特点就是标签和瓶体在同一个表面上，感觉没有标签，彩色图文如同直接印刷在瓶体表面上。

模内标签基本特点

高性价比

传统标签的形式主要有热收缩标签、丝网直接印刷标签和不干胶标签为主的胶粘标签3种形式。直接丝网印刷标签是将图案和文字通过丝网印刷方式直接印刷在容器包装上，其整体效果好，图案和文字有质感，但是受丝网印刷的限制其较难反映精致的图案和细小的文字，当印刷颜色较多时，采用直接丝网印刷的价格较为昂贵；热收缩膜作为标签，相对于不干胶标签直接成本要低，但是热收缩标签容易破损，整体形象也不是很好，同时不利于环保；不干胶标签能够完美地体现精致标签的要求，但是其成本相对热收缩膜标签要昂贵些。

模内标签有直接丝网印刷那样整体珠效果，又能像不干胶标签那样完美体现精致的图案和细小文字。模内标签由于结合在瓶体上，相对于不干胶标签和热收缩标签更不容易破损，脱落等，可较长时间保持标签的完好和美观。

仿伪性

采用模内标签需要特殊的模具，此模具的制作成本较高，起到成本防伪的功能。同时，模内标签印刷加工工艺较传统标签难度高从而起到工艺防伪目的。

环保性

模内标签的材料有较多品种，常见的塑料容器均有与之成分相同的模内标签材料相匹配，同时由于标签同容器结合在一起，这样瓶体回收利用率更高。

局限性

传统的标签都是通过黏胶剂粘合在容器表面的，模内标签将标签和容器紧密地结合在一起。产品的销售情况不如预估的理想，如果采用不干胶标签的话，只会浪费一些标签，可以重新印刷一批新标签，贴在没使用完的瓶体上，同时如果对瓶体不满意，可以只改变瓶体，标签还可以继续使用。在这种情况下，假如采用模内标签，那么很可能造成大量的瓶体及标签的双重浪费。采用吹塑工艺制成的容器如果需要采用模内标签，必须考虑容器的曲率大小，如果容器曲率过大，如圆形瓶，在模内贴标过程，排气困难，那就不应该采用模内标签。此外吹塑制成的容器体积过大，也不大适宜采用模内标签。

工艺技术

模内标签是在吹塑或注塑过程中把已经印刷好的标签嵌入容器中，使标签和容器结为一体。吹瓶过程中进行模内贴标的基本过程：把已经预先印好的模内标签（分前标和背标），以单张形式堆叠，分别放置在模内贴标机的两个标签盒内。随着瓶体模具的开启，由机械手吸起前标和背标。标签印刷面朝内，固状黏胶剂面朝外放在两边的模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料瓶的原料加热并成软管状下垂时，带有标签的模具迅速合拢，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这就是吹塑过程。这时整个模具中的温度比较高，紧贴着瓶体雏形的标签固状黏胶剂开始熔化并和塑料瓶体结合在一起。于是当模具再次打开时，塑料瓶体成型，标签则和瓶体结为一体。