1）显影机的结构
　　
　　传统印版曝光时间的长短主要取决于印版的感光度、UV光源的输出功率以及光源与印版之间的距离等，通常的曝光时间都在10秒以上。而CTP曝光系统是采用可见光、红外光线或紫外光线在毫秒或微秒级的时间内完成印版上网点的晒制任务，这就要求CIP印版具有足够高的感光度，相应地，CTP印版对于显影过程的要求也比传统印版要求严。
　　
　　在显影液浓度不变的前提下，CTP印版对显影时间的要求要比传统印版对显影时间的要求严格得多，在CTP印版显影中，时间的允许变化范围是±10％～±15％，而在传统印版显影中，时间的允许变化范围是±50％。在传统印版显影过程中，显影槽的温度变化范围允许在2—3℃之间，而在CTP印版显影过程中显影槽的温度只允许在土0．5℃范围内波动，否则将会影响到印版成像的质量。由此可见，如果在显影过程中显影参数设置不合理，那么将会影响到整个CTP流程的正常进行。
　　
　　聚酯印版成像所采用的光源通常是可见光，例如：488nm的氩离子激光、532nm的单频YAG激光等。而对于热敏型的印版通常采用在电磁波谱中处于红外区域的光源，例如：830nm的LCD激光、1064nm的双频YAG激光。
　　
　　与传统印版显影一样，CTP印版显影机也是由显影、清洗、上胶和干燥等几个部分组成。对于CTP显影设备，人们优先考虑的并不是显影通道的长短、显影槽的大小、显影毛刷的结构等，而是显影过程的稳定性和显影液的补充等。特别是保证显影剂在显影过程中尽可能少地被氧化、尽可能地保证显影液补充流量的稳定和减少显影液冲淋方式对印版传送造成的影响。如果显影液补充流量和显影液冲淋方式控制不当，就会造成印版上光滑网点边缘产生虚晕并对和显影液回收利用造成更大负担。
　　
　　显影液的补充供给量应该以检测为依据，以前我们通常只检测印版的长度，其实，这是不准确的，因为我们所使用的印版有可能宽度不一致，所以更确切地做法是检测印版的实际面积。另外，我们也可能通过检测显影液的导电性来判断是否应该补充显影液。如果被测显影液的导电性发生变化，也就意味着应该补充新的显影液。据说，Techno—Grafica显影机既可以测量印版面积，又可以测量显影液的导电性。
　　
　　
　　现在显影机的显影槽底部都设计成圆柱状，因为通常显影液中的污物和其它沉积物都是沉积在槽底部，这样设计有利于保护印版，避免它受到污物和其它沉
　　积物的污染，其次这种结构便于将这些污物和其它沉积物带入输出管道。当然，为了减少显影液中的污物和其它沉积物，我们对进入显影槽的显影液事先应该过滤处理同时测量pH值。
　　
　　以前的CTP印版显影机通常与印版、显影液配套使用，随着技术的进步，现在已经出现既可以显影光敏CTP印版，又可以显影热敏CTP印版，甚至于显影传
　　统的PS版的显影设备。对于特定的印版还可在显影机的前部添加冲洗单元，以便去除印版表面的保护层。
　　

        2）预热显影或不预热显影
　　

        早期的CTP版在显影之前通常有预加热处理过程，因为这种CTP版材的感光度相对较低，激光的能量只能使印版曝光部分发
　　生交联反应，所以曝光结束后、显影之前还必须有一个预加热过程，目的是使曝光部分的印版充分发生交联反应，以提高印版的耐印率。通常报纸印刷所用的CTP预加热温度控制在1000C左右，零件印刷CTP印版的预加热温度最低要达到1400C。
　　目前市场上常用的CTP印版有：爱克发的N 91、富士胶片的Brillia
　　LP-NS、LH-NI、LP-NN、KPG的DITP830、DITP Gold、Thermal
　　News、富士胶片的LP-NN等。为了提高印版耐印率，我们都可以对这些印版进行烤版处理，烤版处理后它们的耐印率可达到100万印以上。
　　
　　鉴于在显影机上装备预加热装置费用比较大，并且占用生产空间，同时也延长了显影时间，所以目前新上市的印版原则上都放弃了预加热过程，即不用预加热的阳图CTP印版。虽说，目前预加热型印版的生存空间正在日益被蚕食，但热敏型印版不会退出历史舞台，因为它具有耐酒精性、耐溶剂性、特别高的耐印率、适合采用紫外线油墨印刷等优点。
　　

        3）卤化银印版显影
　　
　　自Drupa2000以来，市场上出现了波长为405nm的适合于内鼓式CTP曝光机采用的紫激光光源。内鼓式CTP系统相对于外鼓式CTP系统最大优势是显著降低了生产成本，这就满足了许多中小型印刷企业对输出B2幅面的CTP印版的需求。
　　
　　由于目前紫激光最小输出功率为5毫瓦，这就要有足够高的感光度，因此人们选择了卤化银材料，譬如Agfa、三菱公司均提供有可供在黄色安全灯下操作的卤化银印版，据说，富士公司自Ipex2002以后也提供这一类型印版。
　　
　　然而，遗憾的是目前市场上CTP印版营销是与特定厂家的显影机销售配套的，这也就是说，如果使用者想更换自己使用印版的类型，同时也要更换所使用的显影机，由此可见，所花费的费用将是惊人的。不久前市场上推出了输出功率为30mW的紫激光，因此采用它可以对聚酯印版成像，相对应的，印版显影可以采用标准型CTP显影机。
　　

       4）生态显影
　　
　　随着三菱公司研发的生态显影技术的诞生(现已经获得了专利权)，为银盐CTP印版的推广取到了推波助澜的作用。具体工艺如下：采用涂布器向水平运行的印版涂布显影液，紧接着(12秒左右)挤压辊去除印版上显影液，并直接将废液排放到废液筒中不再重新利用，这样就避免了每次补充药液而造成显影液浓度不稳定；接下来将是印版的定影过程，即传统工艺中常采用的水洗过程，在生态显影技术中采用涂定影剂的方法来完成定影工艺，曝光部分和未曝光部分的Agx乳剂层以及曝光部分阳图层都在定影剂作用下被去除，未曝光部分的阳图层在定影剂作用后被保留下来。这种显影工艺不需要水洗过程，显影液的消耗量也很低，1m2的印版大约只需80ml显影液，为了防止涂布头出现结晶现象，在显影机不工作时，也应该将喷液泵开关几次，如果将这时的显影液损耗量记在内，每平方米印版平均消耗显影液的量在100ml左右。