喷墨印刷VS传统印刷潜在市场无限

    喷墨印刷显然已经走在了数字印刷的前面，在许多领域他已经替代了传统印刷的应用，无论是成本还是印刷效果喷墨印刷都有着非常出众的表现。而在不久之前人们更多的还只是把喷墨印刷当成传统印刷的延伸或者是补充，现在看来，喷墨印刷已经扛过了挑战传统印刷的大旗，在许多市场甚至成为了传统印刷的掘墓人。

    据国外行业媒体报道：目前，在喷墨印刷市场上，西欧居领先地位，其中英国2008年喷墨销售额达12亿欧元。紧随其后的是亚洲和北美。到今年，亚洲有望超过西欧占据领先地位，中国的喷墨印刷市场仅次于美国。

    凭借其技术上的重多优势，喷墨印刷还在不断扩大他的应用范围。目前喷墨印刷的主要应用领域是标牌、标识印刷(包括旗帜、销售点广告等)，据统计，2008年全球喷墨印刷业标牌印刷产值为65亿欧元(其中，中国的标牌标识市场产值为15亿欧元)，比2003年增长了57%，预计到2013年还会增长52%。2008年喷墨印刷在防伪印刷领域的产值为3.91亿欧元，比2003年增长了94%。标签印刷喷墨印刷增长较快的领域，2008年的产值达到8.67亿欧元(2003年时，产值只有3.55亿欧元)。于此同时喷墨印刷现在也已经涉足所有的包装领域，如瓦楞纸印刷、纸板印刷、软包装印刷、标签印刷、金属罐印刷。

    在中国，喷墨印刷蓬勃增长的主要动力来源是他所面对着的一个发展潜力巨大的市场——户外广告市场，笔者认为在未来几十年内喷墨印刷将伴随着中国户外广告市场共同飞速发展。

    作为一个新兴经济体，中国的户外广告市场目前正以惊人的速度增长。相关数据显示，2004年，中国户外广告市场销售额已达160亿元(人民币，下同)，比2003年的130亿元增长了23.1%。有业内人士认为，中国户外广告市场增长的前景甚至可能大于那些较为成熟的欧洲和北美市场。

    进入21世纪，户外广告早已突破了形式单一的店招式广告牌类型，出现了更多的新型户外媒体——汽车车身广告、候车亭广告、地铁站广告、电梯广告、高立柱广告、三面翻广告、墙体广告、楼顶广告、霓虹灯、LED显示屏等，户外广告伴随城市改革开放一路走来，正在告别粗放，进入优化与盘整的新发展阶段，以人为本、和谐发展方有未来。户外广告市场的蓬勃发展对于喷墨印刷无疑将打开一个新的境界。

    作为一个印刷大国，无论是在商业包装领域、户外广告还是工业领域喷墨印刷都有着越来越广泛的应用，但与此同时喷墨印刷的发展也面对着诸多挑战，特别是中国市场客户不断变化和提高的技术及产品要求，如何帮助客户更好的抓住商机选择最合适的产品、技术，是目前中国喷墨印刷方案供应商需要明确的。

    所以喷墨印刷能否成为行业的主流技术并不是最重要。解决方案提供商应该努力对整个市场(服务提供商以及消费者)供更周到的服务，主要关于数码技术优势以及印刷系统和油墨最近的进展。此外，只有不断努力开发更快、更高效且价格更低的设备才能吸引目前还没有选择喷墨技术的服务提供商。能够有效地把教育培训、市场推广和产品性能的提高结合在一起，将会直接推动喷墨技术在中国市场的应用。

    喷墨印刷技术对陶瓷产业升级的影响

    陶瓷行业真正的印刷时代正在到来。去年意大利陶瓷展最大亮点之一就是喷墨印刷产品大量出现。现在，正如人们的预期，瓷砖设计王国的高新技术正在被瓷砖生产大国逐步接受，并呈现出流行的趋势。

    瓷砖的设计方向是对天然建筑材料(石材、木材等)的仿真，设计的关键主要是对表面纹理、质感、层次的处理。现代建筑陶瓷设计已经从最早的丝网印刷时代，过度到眼下的辊筒印刷时代。丝网印刷是一种平面印刷，不能实现对瓷砖凹凸造面印刷，因此，很难实现表面的多元、立体效果。从这个角度看，丝网印刷是一种平面印刷，或者说是一种刚性印刷。辊筒印刷包括丝网辊筒和橡胶辊筒。与丝网印刷相比，辊筒印刷是一种柔性印刷，其突破在于可以实现凹凸面得印刷，从而使得砖的表面层次更加丰富，对自然的仿真度更高。喷墨印刷改变了传统的接触式压力印刷，实现了与砖面不接触的“凌空”印刷。这种技术不仅印刷凹凸面(可以有4cm的落差)、斜面无障碍，而且不再受限于局部纹理的重复叠印，使得片与片的纹理不一样，纹理的变化更丰富，仿真效果更佳。电脑控制的喷墨印刷“凌空”操作法，可以实现多角度、高致密性上釉，完全呈现瓷砖立体造面设计效果，使瓷砖图案宛如相片之美。与喷墨打印技术相关的还有干粉干压技术。这项技术是通过模具制造出具有凹凸面的坯体，再喷墨打印。

    事实上，瓷砖生产领域的喷墨印刷技术多年前已经在意大利发展的很成熟，但出于国际竞争的需要，这项技术早期被限制出口到作为竞争对手的中国，仅局限在欧洲等地陶瓷企业应用。目前，这一地区已有200多台喷墨打印设备投入生产。2009年广州陶瓷工业展上，意大利SERTAM公司首次在欧洲以外的地方展出PINK系列喷墨印刷机。一般认为，意大利人这么快向中国出口喷墨印刷技术，主要是因为百年一遇的金融危机令欧洲国家陶瓷产能锐减，设备企业为了自身的生存发展，不得不将先进的技术向中国这个大市场开放。从一年多来中国市场的响应来看，华东企业在这方面继续显示出一贯的“技术派”的血统。诺贝尔在今年初采用意大利Kerajet数码喷墨印刷系统，率先推出数码系列产品。而刚刚结束的上海展，人们也看到了斯米克采用德国—意大利合作技术INK-CID数码喷印系统生产的釉抛砖、致臻幻彩两大系列产品(这两款产品据描绘精度最高可达924dpi)。冠军则推出了辊筒印花和喷花打印一体的皇品数码系列。而在广东，主流企业对喷墨印刷技术的反应则较平淡，目前已知的仅有金牌亚洲采用意大利进口NEWTECH喷墨印花机，推出了所谓的阿凡达系列。

    佛山主流企业为什么对引进喷墨技术相对比较审慎。主要原因可能还是成本问题。应该说，喷墨印刷机本身的市场价格并不很高。如PINK系列48mm×48mm规格大小的喷墨印刷机销售大约在140万人民币，大规格的要400-600万。但该公司提供的Sicer数字墨水就要100万/吨，最高的是普通色料的近20倍。目前广东主流企业正忙于在二三线市场编实、编密销售网络，以抓住城乡市场勃发的机会，快速扩张规模，形成规模经济。相反，一线市场竞争一直相对饱和，尤其是欧洲本土陶瓷品牌近年来加大了进入中国市场的力度，导致高端市场竞争更加激烈。因此，对广东主流企业来说，目前“向下”发展的机会成本更低，真正动心思做好高端市场的很少。华东企业快速引进喷墨印刷技术显然意在稳固高端市场传统的领导地位。而对于一般企业来说，引进最先进的喷墨印刷技术，主要还是为了以此为抓手，拉升原本羸弱的品牌形象。

    而在笔者看来，由金融危机引发的欧洲先进喷墨印刷技术对中国的开禁，正是当前低碳经济大背景下，推动中国陶瓷制造向“低碳化”升级一个很好的机会。首先，喷墨印刷对比丝网、辊筒印刷，后者因为换版和冲洗等原因导致大量色釉料浪费。而前者因为采用墨盒装色釉料，不易造成浪费，从而也就最大限度降低了污染;其次，过去印刷设备不完善的情况下，出于市场竞争的需要，生产商往往要通过使用优质的、不可再生的高级原材料来弥补表面设计的不足，或者干脆简化设计，靠原材料本身的化学属性和精湛的烧成工艺来实现浑然天成的仿真或超现实表面效果。现在印刷技术日臻完美，企业应该可以简化原材料的使用，通过更普通的、更环保的原材料与喷墨印刷艺术的完美结合，既达到“低碳”的目的，同时又实现产品的高附加值。

    因此，出于以上产业升级的双重效应，我们希望有更多的主流企业引入欧洲先进的喷墨印刷技术。而确实，也只有更多的主流企业介入这个市场，才能带领本行业重走当年陶机“引进—消化—吸收—创造”的老路，进而推动喷墨印刷核心部件如墨水、喷头、控制系统等的国产化。可以想象，喷墨印刷技术一旦走上了低成本的国产化——“中国制式”道路，行业内很可能又将诞生一个“科达式”的上市公司。